ריצוף תעשייתי, ריצוף טרומי עם חומרי שרף פולימרים ובד סיבים או רשת כמרכיבים העיקריים, נמצא בשימוש נרחב בסביבות ייצור תעשייתיות. עמידות בפני קורוזיה מצוינת, תכונות ניקוי קלות, ללא ייצור אבק, עמידות בפני קורוזיה כימית מעולה ועמידות בפני שחיקה גבוהה הופכים את הריצוף התעשייתי לבחירה אידיאלית לתחום התעשייתי.
בנייה וסלילה של ריצוף תעשייתי
בסביבות תעשייתיות הבנייה והריצוף של ריצוף תעשייתי הוא קישור מכריע. באמצעות מערכת ריצוף מדעית וסבירה, ניתן להשתמש במלוא היציבות, העמידות והביצועים של הרצפה.
הסבר מפורט על תהליך הבנייה:
ראשית, ערכו בדיקה מקיפה של שכבת הבסיס וביצעו תיקונים וגימור הכרחיים. בשלב הבא, לפני - הניחו את הרצפה התעשייתית, קבעו את מודולוס הגודל וחתכו אותו. לאחר מכן, החל דבק ותן לו להתייבש באוויר (שימו לב ששני - רכיב פוליאוריטן לא צריך להיות אוויר - מיובש). לאחר מכן, הניחו רשמית את הרצפה התעשייתית, השתמשו בלוחות פקק כדי לדחוף כדי לחסל בועות ואז השתמשו גלילי ברזל כדי לגלגל כדי להבטיח מוצקות. לאחר 48 שעות, החריצים נחתכים והריתוכים מטופלים בשרף פולימרים. לבסוף, הריתוכים מפולסים עם מגרפה ומנקה ומוגן ביסודיות.
הסבר מפורט על נקודות בנייה:
יש לשמור על בסיס הקרקע יבש, תכולת הלחות נשלטת בקפדנות תוך 4%, ויש להגדיר את שכבת ההוכחה של לחות {}}} בקומה הראשונה.
חוזק הדחיסה של בסיס הקרקע אמור להגיע ל 25 מגה -פה ומעלה. עבור אזורי עומס כבדים ובסיסי פונקציה מיוחדים, נדרשות דרישות נוספות. באזורי עומס כבדים, המשיכה - חוזק החוצה חייבת להיות גדולה או שווה ל- 5MPA; באזורי עומס קלים, המשיכה - חוזק החוצה חייבת להיות גדולה או שווה ל- 0MPA.
יש לבחון את השטוח של קרקע היסוד באמצעות סרגל 2 מ 'כדי להבטיח שהשטיחות תהיה פחותה או שווה ל -2 מ"מ.
קרקע היסוד חייבת להיות נקייה ונקייה ממזהמים כמו שמן, בידוד וכו '.
אסור לאדמה בעיות כמו מלטש, סדקים, חלול או נזק. אם יש בעיה בבסיס, יש לטפל בו באופן מקצועי ולהתקבל לפני שניתן יהיה לבצע את הבנייה.
יש לשלוט בלחות האוויר במהלך בניית ריצוף תעשייתי בין 35% ל 75%, ויש לשמור על טמפרטורת סביבת הבנייה תוך 10 מעלות ~ 30 מעלות.
בעת הנחת והתקנת ריצוף תעשייתי, לא מומלץ לבצע טיפול פילוס משני בשכבת הבסיס באופן עקרוני. ניתן להשתמש בטחנות חובות כבדות - לטחינה אורכית ורוחבית כדי לשפר את החלקות של האדמה. אם השטוח והחלקות של שכבת הבסיס הם אכן נדרשים טיפול פילוס משני, יש לבחור את עצמי - פילוס העומדים במדדים טכניים ספציפיים.
בנוגע לטיפול בפער, כולל מפרקי הרחבה חתוכים, סדקים לא סדירים ומפרקים קרים בבנייה, כולם צריכים להיות מטופלים כראוי. באופן ספציפי, יש צורך לחתוך את העומק והרוחב לאורך הסדק, ולחצות את הסדק ב 90 מעלות כדי לחתוך מפרק משיכה אופקי באורך של כ- 12 ס"מ, והמרווח נשלט על 200 - 300 מ"מ. לאחר מכן, השתמש באקדח אוויר בלחץ גבוה כדי לפוצץ את האבק בפער, הוסף יריעות פלדה גלי והזריק שרף אפוקסי לתיקון. לאחר סיום התיקון, יש צורך לחכות 24 שעות לפני הבנייה של התהליך הבא.
תהליך התקנת ריצוף תעשייתי
הכנת חומר והנחת טרום -
הריצוף התעשייתי מועבר לאתר הבנייה כדי להבטיח שזמן ההסתגלות והריפוי לא יהיה פחות מ- 48 שעות. על פי מפרטי הנחת הריצוף והמצב בפועל באתר, הריצוף נמדד ונחתך במדויק. עבודת החיתוך חייבת להיעשות על ידי אנשי מקצוע, ולפחות 20 מ"מ של שוליים חייבים להזמין על פי נתוני המדידה.
הניחו את הרצפה על פי תוכנית העיצוב, והשתמשו בסמן כדי לסמן בזהירות לאורך שפת הרצפה כדי להבטיח כי מיקום הרצפה יהיה מדויק במהלך תהליך ההנחה. השיטה החופפת משמשת לריצוף, ורוחב החלק החופף צריך להיות גדול מ- 20 מ"מ.
גירוד דבק
בעת הרמת הרצפה, יש לשמור על איזון כדי למנוע שיפוע; יחד עם זאת, וודאו כי הרצפה מתגלגלת במשרעת מתונה למניעת קמטים. יש להסיר פסולת או חול בגב הרצפה בזמן כדי להבטיח את איכות ההנחה.
עיין ביחס של M919 שני - דבק רצפת פוליאוריטן רכיב לצורך ערבוב ושקילה מדויקת. השתמש במגרד שיניים A3 או B3 לבניית גירוד דבק, ושלוט בכמות הדבק לכ- 400 - 450 גרם/㎡. ראוי לציין כי דבק הפוליאוריטן הדו-רכיבי של M919 אינו צריך לייבש בכוונה. ניתן לבצע את השלב הבא לאחר מונחת הרצפה כדי למנוע ריפוי הדבק המשפיע על הידבקות הרצפה.
השתמש במיקסר חשמלי כדי לערבב באופן מלא את הדבק המשקל, וזמן ההערכה נשלט בטווח של 2min3min כדי להבטיח שהדבק אחיד. לאחר מכן, מגרדים באופן שווה את הדבק המעורב על פני הרצפה שיש להניח, ושימו לב לאחידות הדבק הגירוד כדי למנוע בעיות כמו משטח לא אחיד, סימני שריטות ברורים או הידבקות שווא מקומית לאחר מונחת הרצפה.
לאחר גירוד דבק הרצפה התעשייתית, יש לייבש את הדבק למשך 10 דקות 30 דקות. לאחר סיום הייבוש, גע בדבק באצבעותיך. אם יש תופעת רישום תיל, ניתן להניח את הרצפה (יש לקבוע את זמן הייבוש הספציפי על פי סביבת הבנייה).
הנחת רצפה
דחף את הרצפה המורמת במקום לאורך קו ההתייחסות כדי להבטיח שההנחה מתאפסת; במהלך תהליך ההנחה יש צורך למנוע קיזוז או ניתוק של חומר הגלילה, ובו בזמן להבטיח שהרצפה במפרק יכולה לחפוף בצורה חלקה לחיתוך המפרקים.
לאחר הדבקה של הרצפה, השתמשו בגוש פקק כדי לדחוף את משטח הרצפה בעדינות, דחפו את צורת המאוורר כדי לסחוט את האוויר, כך שהרצפה והדבק במגע במגע. לאחר מכן, השתמש ברולר פלדה של 50 ק"ג או 75 ק"ג כדי לגלגל את הרצפה כדי להבטיח שניתן יהיה לשלב בחוזקה את הרצפה והבסיס.
אל תגלגל את הרצפה באופן זמני במיקום בו הרצפה מונחת 20 ס"מ כדי להזמין מספיק מקום לפעולות חיתוך משותפות. עבור רצפות מכוסות בקירות ופינות, השתמשו ברולר פלדה קטן או ביד כדי לדחוף באופן מלא כדי להבטיח התאמה הדוקה. במקביל, נגב את הדבק שנדבק משטח הרצפה בזמן.
השתמש בכלי חיתוך משותפים (כגון סכיני דחיפה ידניים, סכיני דחיפת מסילה וכו ') כדי לחתוך מאמצע מיקום הסופרפוזיציה הרצפה כדי להבטיח שניתן יהיה לשחול בצורה חלקה את שולי שני הלחמניות. יש להשלים את עבודות השחבור והגיזום לפני שהדבק מתקשה כדי להימנע מבעיית הדבקה או עיוות קצה רופף. עדיף לחתוך אותו עם סכין אחת ולחסח אותו שוב בקצה הפער. אם נמצא שיש קצה עיוות מקומי או שלא ניתן להדביק את החצאית, ניתן להשתמש באקדח אוויר חם לטיפול; אם הבעיה המקומית חמורה, ניתן להשתמש בחפצים כבדים ללחץ מונח ארוך {}}.
חריץ
יש לבצע את עבודת החריץ לאחר ריפוי הדבק לחלוטין כדי להבטיח את יציבות הריתוך. גרעון מיוחד הוא כלי חיוני. חריצים עדינים מיוצרים לאורך המפרקים, אך הקפידו לא לחדור לתחתית. עומק החריץ המומלץ הוא 2/3 מעובי הרצפה.
בעמדת הסוף שאליו לא יכול להגיע לגרירה, ניתן להשתמש בגרעון ידני לייצור חריצים באותו עומק ורוחב. לפני הריתוך, הקפד להסיר את האבק והפסולת שנותרו בחריץ כדי להבטיח את איכות הריתוך.
תהליך הריתוך הקור הוא: חריץ → הגנה על קצה נייר הגנה על קצה נייר → הכן חומר אטום → אטם עדין → מגרד את התפר ואז לקרוע את נייר המיסוך.
לריתוך חם עליכם לבחור כלים מתאימים, כגון אקדחי ריתוך ידניים או ציוד ריתוך אוטומטי, ולהתאים את טמפרטורת אקדח הריתוך לכ- 350 מעלות {}}} 450 מעלות. שמור על מהירות מתאימה והמשיך במהירות אחידה במהלך הריתוך. כאשר האלקטרודה מקוררת למחצה, חתכו את החלק העיקרי מעל הקרקע, ואחרי שהאלקטרודה מתקררת לחלוטין, חתכו את החלק הנותר מעל הקרקע.
חיבור חלק הוא חלק חשוב בהנחת הרצפה התעשייתית. על פי תוכנית ההנחה לפני -, שתי רצפות סמוכות משוחקות ישירות והמפרקים מובטחים להיות צמודים וישר.
מְסִירָה
בעת השימוש בתהליך הריתוך הקור, יש למחוק בזהירות את חומר האטום הנותר על פני הגליל לפני שהסוכן האטום נרפא לחלוטין.
לאחר סיום כל עבודות ההטלה, יש לנקות את האתר ביסודיות, כולל הסרת זבל וחיתוך פסולת, ולהבטיח שהם מועברים כראוי למזבלה המיועדת.
בצע עצמי מקיף - בדיקה של הרצפה התעשייתית שהונחה כדי לגלות ולהתמודד מייד עם בעיות קיימות. ניתן למסור אותו רשמית רק לשימוש לאחר קבלה ואישור על ידי הצדדים הרלוונטיים.
קַבָּלָה
דרישות מהותיות
החומרים המשמשים לרצפות תעשייתיות חייבים לעמוד בקפדנות עם דרישות התכנון ותקנות החוזה מבחינת מגוון, צבע, מפרט ועובי. מבחינת הצבע, לא צריך להיות הבדל צבע כאשר נצפה בעין בלתי מזוינת; מבחינת עובי, אסור לסטייה.
עבור חומר הגליל, אנו נבטיח כי אין סדקים, קמטים או מערבבים על פני השטח תחת תצפית עין בלתי מזוינת כדי להבטיח את שלמותה.
יש לשמור על פני הרצפה נקייה, ללא כל חומר זר וחלקיקי טומאה, ועל הגודל לעמוד בקפדנות במפרטים בעת עזיבת המפעל.
בנוסף, הקשר בין שכבת השטח לשכבה הבאה הוא גם אחד מקריטריוני הקבלה החשובים. יש להבטיח כי המליטה היא יציבה, מבלי להתעוות, להתעצבן או לעלות על גדותיה.
דרישות איכות להשלמת הריצוף
לאחר מונחת הרצפה התעשייתית, יש לשמור על שכבת השטח שלה נקייה, ללא קמטים או שריטות, והמפרקים צריכים להיות צמודים. המפרקים צריכים להיות חלקים וללא סימני דבק. כאשר הוא פוגש את הקיר, הוא צריך להיות טבעי וצמוד, והפינות צריכות להיות מרובעות, ישרות וחלקות.
תפרי הריתוך של הרצפה חייבים להיות שטוחים וחלקים, ללא פגמים כמו קוקורציה של שינוי צבע, כתמים, נודולי ריתוך או קנה מידה. סטיית הגובה שלה לא תעלה על 6 מ"מ.
גודל החומר המשמש ללחיצה על הקצה חייב להיות מדויק, הקצוות והפינות חייבים להיות מסודרים, המפרקים חייבים להיות צמודים והמפרקים צריכים להיות ישרים.
השילוב של הרצפה ורצפת הבסיס חייב להיות יציב, ואסור שיהיה בלוש, חלול, מתדד או עיוות.
הסטייה המותרת של הרצפה התעשייתית לאחר ההנחה היא: שטוח פני השטח נשלט בטווח של 3 מ"מ/2 מ ', סטיית יושר התפר היא 3 מ"מ, והפרש גובה התפר אינו עולה על 5 מ"מ.
